数控机床装配与维修专业教学计划_电子商务高级技工学校

一、概述

1.专业名称及含义

1.1专业名称数控机床装配与维修

1.2专业含义本专业主要培养数控机床装配与维修的高级技术技能型人才。本专业涵盖的职业（工种）为数控机床调装维修工。

2.招生对象

技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲、色弱。

3.学制：3年（高中毕业生）．

二、培养目标

培养从事数控机床装配与维修的高级技能人才（高级工）

三、职业能力：

具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业首先和扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生间流程，严格执行规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般人操作人员。同时具有下列专业能力：

1、能读懂数控机床机械、电气总装配图，绘制连接件装配图，并能熟练使用机械与电气绘图软件。

2、能根据整机装配与调试要求选择工具和工装。

3、能完成两种以上部件的装配或一种以上数控机床的总装配，并能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路。

4、能进行数控机床总装后的几何精度、工作精度的检测与调整能读懂三坐标测量报告、激光检测报告并能进行一般性误码率差（如垂直度、平行度、同轴度、位置充等）分析与调整。

5、能进行数控机床通电试车并通过机床通信口将机床参数与PLC程序传入CNC控制器中。

6、能使用系统参数、PLC参数、变频器参数对数控机床进行调整，能对两种以上型号（系统）的数控机床进行编程与操作，能通过零件试切来进行误差分析与调整。

7、能通过仪器、仪表检查故障点，通过数控系统诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见电气、机械、液压故障。

8、能完成两种以上规格数控机床常见机械、电气故障维修。

9、能通过修改常驻机构用参数调整机床性能。

四、教学原则

1.根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。

2.在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。

3.重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。

4.充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实习教学，使用生产型机床进行数控生产操作加工维护的实习教学。

五、对应或相关职业（工种）

数控机床装调维修工（X6―05―02―03）、机修钳工（6―06―01―01）、维修电工（6―07―06―05）

六、职业资格数控机床装调维修工（高级）

七、专业主要教学内容

典型夹具、切削原理与刀具选用、机械设计基础、数控原理、简单PLC控制电路安装与调试、常用电力拖动控制线路安装与维修、金属切削机床典型结构、典型零件加工工艺规程、钳工技能、电工技能、数控机床操作与编码、液压传动与气动控制技术、数控机床装配维修综合技能等。

八、课程设置

1.公共课

公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：

学习领域	教学目标	教学内容	教学方法	学时
语文	按统一要求执行			60
数学	按统一要求执行			80
英语	按统一要求执行			100
政治	按统一要求执行			80
体育	按统一要求执行			80
计算机应用基础	按统一要求执行			60
创业指导	按统一要求执行			20

2.技术课

学习领域	学习目标	教学内容	教学方法	学时
金属材料与热处理	了解金属学的基本知识，掌握常用金属材料的编号、性能、用途，了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用	金属的性能，金属结构与结晶，铁碳合金，碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料	讲授	56
机械制图与计算机绘图	能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂的零件图和中等复杂的装配图，能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配线图	制图基础、零件图，装配图，计算机软件AutoCAD2000的使用方法	讲授演示练习指导	168
机械原理与机械零件	掌握机械原理的初步知识，机械传动，常用机构、零件，零件的性能	摩擦轮传动，带轮传动螺旋传动，链传动，轮系，连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系零件，液压传动元件，液压基本回路	讲授	84
机械制造技术	掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺	机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识	讲授示范	84
电工与电子技术	掌握交、直流电路的分析计算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理	直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础正弦波振荡器直流稳压电源	讲授	84
机床电气控制	具有安装、调试、运行、维护电动机与变压器以及正确选择电力拖动方案的能力。具有安装、调试、运行与维修，并能设计改造、革新一般生产机械电气控制的能力。	交直流电动机、变压器的基本结构、原理与应用及典型的电机控制系统，变极、变压、变频等调速工作原理,常用低压电器、变频器、可编程序控制器的应用知识, 典型常用机床、起重装置和电梯等的电气控制。
数控加工	了解加工中心的初步知识、特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置，数控加工程序基础，了解数控机床的安装、调试、验收，加工中心切削技术，柔性制造系统简介，数控铣床，铣削技术	数控加工定义、特点，数控机床的分类，数控系统的初步知识、主要辅助装置，数控加工的工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控加工程序基础，数控机床的安装、调试、验收；数控车床的车削技术，加工中心切削技术（车工专用），柔性线简介；数控铣床，铣削技术	讲授	56
数控机床调整、维护与一般故障排除	了解数控机床的基本概念、特点及分类，掌握数控加工程序编制，数控加工控制原理，数控加工机床的伺服系统与检测，数控机床的应用与维护	数控机床的基本知识，数控加工编程基础，数控加工控制原理，数控机床伺服驱动与检测，数控机床的机械系统结构，数控机床的应用及维修	讲授演示练习指导	84

3.技能课

学习领域	教学目标	教学内容	教学方法	学时
普通车（铣）床技能训练	掌握典型、复杂零件的加工方法，精密量具的使用，生产中工艺技术问题的分析处理	典型零件的加工，特殊刀具的刃磨，精密量具的使用	讲授示范实训	56
相关工种技能训练	相关工种的加工技术技能，根据图样加工一般零件	钳工、磨工、刨工、电加工	讲授示范实训	56
相关技能培训	掌握一定的电工、气动、液压、PLC编程技能	电工操作技能，气动、液压系统设计、安装、调试，PLC程序设计、安装、调试	讲授示范实训	56
数控机床CAM编程	能够根据零件图样对典型、复杂零件建模，输出程序	CAM软件的使用各种典型零件的建模，输出程序的庙宇与调整	讲授示范实训	56
数控机床的安装、调试与故障排除	掌握一般的安装、调试与故障排除技术	数控机床接线，参数设定，调试安装，一般故障排除	讲授示范实训	168
社会生产实践	深入车间顶岗实习，扩充知识面，适应企业要求，提高综合素质	协助生产，承担生产任务，制定工艺路线，解决生产中实际问题	企业实习	360
综合能力考核（毕业设计）	所学知识综合应用	选择中等复杂程度零件，进行工艺分析、制定加工方案，进行编程、加工、检测	综合生产	180
技能鉴定	获得本职业高级职业资格证书	本职业高级职业资格所必备的理论知识和操作技能	讲授实训	60